近年来，随着新能源汽车产业快速发展以及动力电池向高倍率快充、高能量密度、高安全性方向持续升级，5C超充电池、大容量方形电芯等新型产品不断推动动力电池制造工艺加速迭代。作为动力电池封装制造过程中的关键工艺环节，电芯贴胶对贴附精度、生产节拍、稳定性及一致性提出更高要求，机器视觉、高速运动控制、动态纠偏及智能算法等关键技术，正逐步成为推动新能源动力电池装备智能化升级的重要支撑。

广州市锐恩自动化设备有限公司（以下简称“锐恩自动化”或“公司”）深耕新能源动力电池贴胶装备领域达8年。公司主导产品“高精度视觉定位超充动力电池贴胶机”，2025年在全国市场占有率达到18.17%，技术实力与市场影响力不断提升。

深耕动力电池贴胶装备领域，构建高可靠性智能制造体系

锐恩自动化成立于2014年，是一家专业从事新能源动力电池精密贴胶装备研发、设计、生产的国家高新技术企业，同时也是国家创新型中小企业、广东省专精特新企业。公司产品覆盖电芯精密贴胶、CT高集成成组贴胶、电池包封装贴胶等系列，并建立了贯穿研发、生产与交付全过程的ISO 9001质量管理体系，设备无故障运行率达99.5%，能为客户提供稳定可靠的智能制造解决方案。

公司始终坚持技术驱动发展战略，并保持高强度研发投入。近三年，公司研发费用占营业收入比重稳定保持在10%以上，持续深化布局动力电池电芯贴胶、贴膜类自动化设备等细分领域。公司组建了一支专业结构合理、技术经验丰富的研发团队，现有研发人员15人，专业涵盖机械设计与制造、工业设计、电气自动化、计算机软件等方向，具备较强的自动化装备研发与技术攻关能力。

在产学研协同创新方面，公司积极与广东工业大学、广东技术师范大学建立长期产学研合作关系，围绕极耳胶粘贴位置视觉定位与实时纠偏等关键技术开展联合攻关，为行业技术难题突破及创新人才培养提供有力支撑。截至目前，公司累计拥有10项专利、1项集成电路布图、11项软件著作权，技术创新实力持续增强。

聚焦超充电池高速贴胶工艺，攻克高精度智能贴胶核心技术

针对新能源动力电池绝缘封装环节的高速、高精度贴胶需求，锐恩自动化持续开展关键技术攻关，取得了一系列技术成果。

在核心技术方面，公司自主研发了动力电池电芯AI视觉识别、动态偏差自动补偿与多轴协同控制一体化技术，实现“识别、判断、修正、执行”全流程实时闭环控制，解决了高速贴胶过程中定位偏移、胶带起皱、撕膜不稳定等行业痛点。

在性能指标方面，设备贴胶精度稳定控制在 ±0.1mm 以内，最高生产速率可达每分钟 120 片，工序良率不低于 99.5%，关键指标已达到国际同类设备的先进水平。此外，该设备可适配5C高倍率快充动力电池生产需求，支持多规格方形电芯量产，填补了国内超充方形电芯转盘式高速贴胶装备领域的空白。经权威成果鉴定，产品整体技术达到国际先进水平，实现了高端动力电池关键装备自主可控和国产化替代。

企知道科创空间赋能，深化动力电池装备产业布局

依托优势技术与产品稳定性，锐恩自动化近几年经营规模实现快速增长。2025年，公司营业收入突破1亿元，整体发展态势良好。目前，公司已成功打入宁德时代、比亚迪、中创新航等动力电池头部企业的核心供应链，并与先导智能、大族激光等知名锂电装备企业建立长期稳定的战略合作关系，市场竞争力持续增强。

为进一步提升市场竞争力，锐恩自动化于近日签约入驻企知道科创空间。科创空间是集企业创新全要素资源于一体的平台，汇聚全球6.9亿企业信息、3亿+期刊论文、2亿专利、5000万政策项目、900万技术成果等各类数据累计超420亿条。

此次合作，锐恩自动化将依托平台“大数据+大模型”解决方案，消除创新过程中的信息壁垒，高效获取所需的产业政策、科技情报、高校专家、技术成果等创新资源，并打通以新品研发为主线的创新链路，从而提升自身的核心竞争力。

展望未来，锐恩自动化将持续加大研发投入，完善超高精度贴胶、机器视觉引导与动态纠偏控制等核心技术，加快推动设备向高速化、智能化、柔性化升级。同时，公司将围绕新能源动力电池制造需求拓展应用场景，深化产业链协同创新，提升综合竞争力，助力我国动力电池高端装备实现自主化与高端化发展。